Комплексные решения для нефтехимических предприятий: от проектирования и разработки РКД до поставки и сервисного обслуживания промышленного оборудования.
ООО «БСС» — специализированная инжиниринговая компания, работающая в сфере нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности. Мы предоставляем полный спектр технических услуг и осуществляем поставку промышленного оборудования.
Наша команда включает опытных инженеров-технологов, специалистов по промышленной безопасности и сертификации оборудования. Мы глубоко понимаем требования отрасли и предлагаем решения, отвечающие современным стандартам.
Работаем с крупнейшими предприятиями отрасли по всей России, обеспечивая высокое качество на каждом этапе — от технического консультирования до ввода объекта в эксплуатацию.
Полный цикл технической поддержки — от разработки технической документации до ввода оборудования в эксплуатацию.
Разработка РКД
Собственный штат технологов, конструкторов, проектировщиков позволяет нам разрабатывать техническую документацию высокого качества и в короткий срок в полном соответствии Технического задания.
Изготовление и поставка оборудования
Наша производственная база позволяет нам изготавливать необходимое оборудование, адаптировать к требованиям норм и правил Российской Федерации любое иностранное оборудование, всегда выполнять требования Технического задания и Опросных листов, удовлетворять все требования Заказчика на самом высоком уровне.
Разработка технологических схем, технических условий и рабочей документации для объектов нефтехимии и нефтепереработки.
Предоставляем все необходимые сертификаты ТР ТС (004, 010, 012, 020, 032 и другие), декларации соответствия и разрешительную документацию ЕАЭС.
Качественный подбор оборудования под параметры процесса, поставка оборудования от проверенных мировых производителей и заводов-изготовителей в России.
Шефмонтаж, пусконаладочные работы, обучение персонала заказчика и ввод оборудования в эксплуатацию на промышленных объектах.
Плановое техническое обслуживание, аварийный выезд, ремонт и поставка запасных частей к поставленному оборудованию.
Промышленное оборудование для нефтехимических, нефтеперерабатывающих и газовых предприятий.
Резервуары, баки, ёмкости из углеродистых и нержавеющих сталей, а также из полимерных материалов.
Подробнее →Химические реакторы различных типов: с мешалками, рубашками, змеевиками под давление и вакуум.
Подробнее →Кожухотрубные, пластинчатые и спиральные теплообменники, конденсаторы, испарители.
Подробнее →Станции растаривания сыпучих материалов из мягкой тары с системами пылеудаления.
Подробнее →Промышленные смесители для жидких, пастообразных и сыпучих сред: лопастные, планетарные, роторные.
Подробнее →Фильтрующие и осадительные центрифуги для разделения суспензий в химической промышленности.
Подробнее →Тарельчатые, барабанные и экструзионные грануляторы для производства гранулированных продуктов.
Подробнее →Распылительные, спин-флэш, конические вакуумные, вакуумные шнековые, ленточные, барабанные сушилки и др.
Подробнее →Камерные и мембранные фильтр-прессы для обезвоживания суспензий и осадков.
Подробнее →Винтовые, центробежные, диафрагменные, шестерёнчатые насосы и другие типы для перекачки химических сред.
Подробнее →Датчики давления, температуры, расходомеры, уровнемеры, анализаторы и системы автоматизации.
Подробнее →Шкафы управления технологическими процессами, силовые шкафы, АСУ ТП под ключ.
Подробнее →Автоматические и полуавтоматические линии фасовки и упаковки сыпучих продуктов.
Подробнее →Оборудование для измельчения, диспергирования и классификации сыпучих материалов и суспензий.
Подробнее →Мембранные технологии, обратный осмос, ультрафильтрация, деминерализация, умягчение воды.
Подробнее →Поршневые, винтовые и центробежные компрессоры для сжатия технологических газов и воздуха.
Подробнее →Вентиляторные и башенные градирни для систем оборотного водоснабжения промышленных предприятий.
Подробнее →Оборудование и комплектные линии для производства соляной, серной и других неорганических кислот.
Подробнее →Реакторы и технологические линии для силанизации поверхностей наполнителей и пигментов.
Подробнее →Комплектное оборудование для производства осаждённого диоксида кремния (белой сажи).
Подробнее →Технологические линии и установки для синтеза и производства широкого спектра химических веществ.
Подробнее →Нутч-фильтры, барабанные вакуум-фильтры, листовые фильтры, патронные и рамные фильтры для разделения суспензий и фильтрации жидкостей.
Подробнее →Следите за последними событиями и обновлениями компании.
Работаем с ведущими российскими и зарубежными производителями промышленного оборудования.
ООО «БСС» — ИНН 0274148111
Свяжитесь с нами любым удобным способом — наш технический специалист ответит на все вопросы.
Проектирование и поставка резервуаров, баков и ёмкостей для нефтехимической и химической промышленности. Изготовление из углеродистых, нержавеющих сталей и полимерных материалов под рабочее давление и вакуум.
Вертикальные стальные резервуары для хранения жидкостей, суспензий и химических продуктов. Объём от 0,1 до 1000 м³. Исполнение: с рубашкой обогрева/охлаждения, теплоизоляцией, мешалкой.
Горизонтальные ёмкости для хранения и транспортировки нефтепродуктов, кислот, щелочей и других агрессивных сред. Применяются в качестве ресиверов, сепараторов, отстойников.
Мерные ёмкости для дозирования и учёта жидкостей в технологических процессах. Оснащаются мерными стёклами, датчиками уровня, штуцерами и арматурой согласно ТЗ заказчика.
Сборники конденсата, кубовых остатков, промывных вод. Изготавливаются с учётом требований промышленной безопасности по ТР ТС 032/2013. Возможна поставка с комплектом КИПиА и обвязкой.
Подземные и наземные резервуары из ПНД, изготовленные методом спиральной навивки профильной трубы. Высокая кольцевая жёсткость, стойкость к кислотам, щелочам и нефтепродуктам. Не требуют антикоррозионной защиты, срок службы более 50 лет.
Горизонтальные накопительные резервуары из ПНД для подземной установки. Полная герметичность, оснащение люками-лазами, патрубками и вентиляцией. Применяются для стоков, нефтепродуктов, септиков и технических жидкостей.
Разрабатываем КД и поставляем ёмкостное оборудование под индивидуальное техническое задание
Запросить КПХимические реакторы для синтеза, полимеризации, нейтрализации и других технологических процессов. Изготовление из нержавеющей и легированной стали с рубашками, змеевиками и мешалками.
Вертикальные реакторы с паровой или водяной рубашкой обогрева/охлаждения, якорными, рамными или турбинными мешалками.
Реакторы с внутренним змеевиком для интенсивного теплообмена. Применяются в процессах полимеризации и экзотермических реакциях.
Вертикальные колонные аппараты для проведения жидкофазных и газофазных реакций. Возможна футеровка кислотостойкими материалами.
Реакторы для работы при давлении до 32 МПа и температурах до 400°C. Комплектуются предохранительной арматурой и КИПиА.
Реактор с интегрированными подушечными теплообменными поверхностями для интенсивного теплообмена непосредственно в зоне реакции. Обеспечивает высокий коэффициент теплопередачи при малом объёме теплоносителя. Применяется для экзо- и эндотермических реакций, кристаллизации, растворения и других процессов, требующих точного температурного контроля.
Проектируем и поставляем реакторное оборудование под индивидуальное техническое задание
Запросить КПКожухотрубные, пластинчатые и спиральные теплообменники, конденсаторы и испарители для нефтехимических и химических производств.
Теплообменники типа ТН, ТК, ТП по ГОСТ 15122. Для нагрева, охлаждения, конденсации и испарения технологических сред.
Разборные и паяные пластинчатые теплообменники для жидкостных теплоносителей. Высокая эффективность, компактность, возможность расширения.
Аппараты воздушного охлаждения для отвода тепла без потребления воды. Применяются в нефтепереработке и нефтехимии.
Теплообменник для нагрева или охлаждения газовых потоков с использованием подушечных (термопластинчатых) поверхностей. Высокая удельная поверхность теплообмена. Применяется для нагрева технологического воздуха, охлаждения газовых выбросов и рекуперации тепла.
Пластинчатый теплообменник с полностью сварной конструкцией без уплотнений — для агрессивных сред, высоких давлений и температур. Гофрированные пластины обеспечивают высокий коэффициент теплопередачи при компактных габаритах. Не требует обслуживания прокладок, минимальный риск утечки. Применяется в нефтехимии, производстве кислот, щелочей и других агрессивных жидкостей.
Пластинчатый теплообменник со специально увеличенным зазором между пластинами для обработки вязких, волокнистых и загрязнённых сред. Исключает засорение каналов при работе с суспензиями, пульпами и жидкостями с твёрдыми включениями. Высокий коэффициент теплопередачи при низком гидравлическом сопротивлении. Применяется в целлюлозно-бумажной, пищевой, химической промышленности и при очистке сточных вод.
Теплообменник специальной конструкции для нагрева или охлаждения сыпучих порошков и гранул без контакта с теплоносителем. Сыпучий материал проходит через межпластинчатые каналы, охлаждаясь водой, циркулирующей внутри подушечных пластин. Высокая эффективность теплообмена, компактность, непрерывный процесс. Применяется при охлаждении удобрений, соли, сахара, пластиков, химических продуктов после сушки или грануляции.
Подбираем теплообменное оборудование по исходным данным процесса
Запросить КПЦентробежные, винтовые, диафрагменные и шестерёнчатые насосы для перекачки химических сред, нефтепродуктов, суспензий и вязких жидкостей.
Консольные, моноблочные и горизонтальные центробежные насосы для перекачки чистых и слабозагрязнённых жидкостей. Исполнение по ГОСТ и EN.
Для перекачки вязких и неоднородных сред: пасты, суспензии, шламы. Равномерная подача без пульсаций. Самовсасывание до 8 м.
Пневматические диафрагменные насосы для агрессивных, абразивных и взрывоопасных сред. Не требуют электропитания, подходят для зон АТЕХ.
Для дозирования и перекачки масел, смол, лаков, вязких химических продуктов. Высокая точность дозирования, реверсивное исполнение.
Подбираем насосное оборудование под параметры перекачиваемой среды
Запросить КПРаспылительные, псевдоожиженного слоя, конвейерные, вакуумные и барабанные сушилки. Грануляторы, смесители, мельницы. Полный каталог — 26 серийи.
Оборудование имеет закрытую конструкцию с первичным воздушным фильтром средней и высокой эффективности. Корпус башни снабжен охлаждающей воздушной рубашкой, чтобы температура стенок была ниже 80 C, когда материал останавливается на валу, он не будет нагреваться и смягчаться, это увеличивает скорость сбора порошка (95%), не будет возникать явления смешивания и прилипания продукта к стенкам. Корпус и трубопровод башни оснащены ручным быстрооткрыв
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Характеристики | HESD-5 |
| Производительность по испарению влаги (кг/ч) | 5 |
| Количество обрабатываемого исходного раствора (кг/ч) | 6-7 |
| Выход готового продукта (кг/ч) | 1-2 |
| Содержание влаги в исходном материале (%) | СЕРИЯ HESD 18-25 |
Центробежная распылительная сушилка наиболее подходит для производства порошкообразных продуктов, твердых частиц из материалов в виде растворов, эмульсий, солидуса и пастообразных растворимых продуктов.После фильтрации и нагрева воздух поступает в воздухораспределитель в верхней части сушилки. Горячий воздух равномерно поступает в сушильную камеру по спирали. Проходя через высокоскоростную центробежную форсунку в верхней части башни, жидкий матер
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Модель | 5 |
| Температура на входе ℃ | 140-350 с автоматическим управлением |
| Температура на выходе ℃ | ~ 80-90 |
| Макс. производительность по испарению влаги кг/ч | 5 |
| Тип привода центробечной распылительной головки | Пневматический привод |
Это оборудование представляет собой устройство, которое может одновременно выполнять сушку и гранулирование. В соответствии с требованиями технологического процесса можно получить гранулы в шариках определенного размера и соотношения, отрегулировав давление, расход и размер отверстия для распыления.Рабочий процесс выглядит следующим образом: жидкость с сырьем подается через мембранный насос. Жидкость распыляется на мелкие капли. Затем она падает
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Модель | PNSD-25 |
| Испарение влаги, кг/ч | 25 |
| Диафрагменный насос | Мощность, кВт |
| Давление, МПа | Диапазон регулирования: от 0,6 до 5. Обычно рабочее значение уста |
| Способ нагрева | Электричество |
Благодаря применению технологию сушки в псевдоожиженном слое и технологию распылительной сушки распылительная сушилка позволяет легко регулировать форму и размер гранул. Подаваемая жидкость может быть растворителем, суспензией или эмульсией, которая подается насосом высокого давления в распылитель (распылительный пистолет), расположенный в верхней части градирни. Жидкость из пистолета высокого давления распыляется, попадая в поток воздуха с высок
Распылительные сушилки используются для задач по высушиванию водных растворов, а также суспензий и вязких материалов, до состояния порошка. Принцип работы заключается в следующем: чистый воздух нагревается и подается в сушильную башню, сырье внутри башни распыляется и превращается в мелкие капли жидкости через сопла для двух или трех жидкостей. Сырье быстро обменивается теплом с горячим воздухом, что приводит к испарению влаги, содержащейся в сыр
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Модель | 5 |
| Испарение, кг/ч | Δt=150°C ̴ 90°C |
| Δt=200°C ̴ 100°C | 2.5 |
| Δt=250°C ̴ 100°C | 3.75 |
| Δt=300°C ̴ 100°C | 5 |
Система распылительной сушилки замкнутого цикла работает в герметичных условиях. В качестве сушильного газа обычно используется инертный газ, например N2. Он применяется для сушки материалов органическими растворителями, токсичными газами и материалов, которые легко окисляются. Используйте инертный газ в качестве циркуляционного газа, чтобы защитить высушиваемый материал. Инертный газ циркулирует после процесса осушения. Он нагревается и затем по
Сушилка подходит для сушки, охлаждения и увлажнения в химической, легкой, фармацевтической, пищевой промышленности, производстве пластмасс, масла, шлаков, соли, сахара и так далее. Сырье нагревается равномерно, полностью используется теплообмен и обеспечивается высокая производительность сушки. По сравнению с обычной сушилкой, экономия энергии составляет около 30%. Вибрация создается двигателем. Он стабилен в эксплуатации и удобен в обслуживании,
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Модель | Размер |
| VFBD | 3 x 0.30 |
| VFBD | 4.5 x 0.30 |
| VFBD | 4.5 x 0.45 |
| VFBD | 4.5 x 0.60 |
Подходит для сушки влажных блоков или порошкообразного сырья в таких областях, как фармацевтическая, пищевая, комбикормовая, химическая промышленность и так далее. Подходит для сырья, объем которого изменяется при высыхании, такого как коньяк, полиакриламид и т.д.Когда воздух очищен и нагрет, он подается снизу и проходит через решетчатую пластину тележки. В рабочей камере за счет перемешивания и отрицательного воздействия создается состояние псев
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Параметры | Единица измерения |
| Загрузка сырья | Кг |
| Вентилятор | Производительность по воздуху |
| Давление вентилятора | mmH₂O |
| Мощность | кВт |
Оборудование в основном используется для сушки порошка или гранул в фармацевтической пищевой и химической промышленности и так далее. Сушка в псевдоожиженном состоянии, быстрый тепломассообмен. Работа при закрытом и отрицательном давлении, отсутствие попадания пыли. Использование антистатического фильтрующего материала обеспечивает безопасность эксплуатации. Оборудование не имеет мертвого угла, тщательно очищается, не вызывает перекрестного загря
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Модель | 3 |
| Параметры | Единица измерения |
| Емкость для сырья | Диаметр |
| Объем | л |
| Производительность | Мин. |
Сушилка с псевдоожиженным слоем состоит из воздушного фильтра, нагревателя, псевдоожиженного слоя, вращающегося сегментного питателя, мешка для удаления пыли с циклонным сепаратором, высокого пресса, центробежного вентилятора и рабочей ступени. В зависимости от характеристик высушиваемых материалов сушилка может быть оснащена как циклонным сепаратором, так и мешочным пылеуловителем или любым из них. В целом, для гранулированных материалов с больш
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Параметры | Площадь слоя, м² |
| HFBD-10A | 0.25 |
| HFBD-10B | 0.25 |
| HFBD-20A | 0.5 |
| HFBD-20B | 0.5 |
Используя азот в качестве теплопроводящей среды, оборудование может безопасно, с высокой эффективностью и низким энергопотреблением, высушивать материалы в фармацевтической, химической, биохимической, биологической и других областях, содержащие органические растворители, а также восстанавливать растворители. Воздух в сушилке нагревается теплообменником при циркуляции воздуходувки и поступает в псевдоожижающий слой. Сырье и горячий воздух полность
В данном оборудовании сушка, измельчение и просеивание выполняются на одном оборудовании за один раз, что исключает загрязнение окружающей среды. Горячий воздух поступает в нижнюю часть сушилки по касательной. При движении мешалки образуется мощное вращающееся воздушное поле. Материалы в пастообразном состоянии поступают в сушилку через шнековый загрузчик. Благодаря мощной функции перемешивающих лопаток, вращающихся с высокой скоростью, материалы
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Модель | Диаметр барабана (мм) |
| SFD-2 | 200 |
| SFD-3 | 300 |
| SFD-4 | 400 |
| SFD-5 | 500 |
Это универсальное сушильное оборудование имеет широкое применение и может использоваться для различных материалов. Сушильные печи с циркуляцией горячего воздуха серии CT-C оснащены малошумным и жаростойким осевым вентилятором и автоматической системой контроля температуры. Вся система циркуляции полностью закрыта, что позволяет повысить тепловую эффективность сушильной печи с 3-7%, по сравнению с традиционной сушильной печью, до 35-45% по сравнен
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Площадь испарения (м²) | Полезный объем (м³) |
Однопроходная / одноступенчатая конвейерная сушилка SPCD ˗ это сушилка непрерывного действия для крупного производства, которая используется для сушки листовых материалов, заготовок из брусков, гранул, материалов, обладающих хорошей воздухопроницаемостью.
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Модель | SPCD-1.2-8 |
| Количество секций | 4 |
| Ширина ленты (м) | 1.2 |
| Длина сушильной секции (м) | 8 |
| Толщина наносимого материала (мм) | СЕРИЯ SPCD 10 ̴ 80 |
Ленточная сушилка серии SPCD - это сушильное оборудование непрерывного действия для серийного производства, которое используется для сушки листовых, полосовых и гранулированных материалов с хорошей воздухопроницаемостью. Преимущества сушилок этой серии заключаются в высокой скорости сушки, высокой интенсивности испарения и хорошем качестве продукта. Сушилка для обезвоживания овощей состоит из питателя, сушильного слоя, теплообменника, вытяжного в
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Модель | MSCD1.6-I (Загрузочный стол) |
| Ширина сетчатого полотна (мм) | 1.6 |
| Длина сушильной секции (м) | 10 |
| Толщина наносимого материала (мм) | ≤100 |
| Рабочая температура (°C) | 50-150 |
Ленточные проточные сушилки серии MXD широко используются в пищевой, сельскохозяйственной промышленности, производстве обезвоженных овощей, китайской фитотерапии, водных продуктов, кормов и химической промышленности и подходят для сушки хлопьевидных, кубических и гранулированных материалов.Сушилка обладает такими характеристиками, как высокая эффективность и низкое энергопотребление, а также обладает передовым уровнем в области сушки путем поэтап
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Параметры | Модель |
| MPCD-20 | MPCD-25 |
| Площадь загрузки (м²) | 20 |
| Рабочее давление пара (МПа) | 0.4 ̴ 0.7 |
| Расход пара (кг/ч) | 150-300 |
Пластинчатая сушилка непрерывного действия представляет собой высокоэффективное оборудование для непрерывной сушки. Ее уникальная конструкция и принцип действия обусловливают такие преимущества, как высокая тепловая эффективность, низкое энергопотребление, небольшая занимаемая площадь, простая конфигурация, простота в эксплуатации и управлении, а также хорошие условия эксплуатации и т.д. Оборудование может широко использоваться в химической промы
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Модель | Диаметр (мм) |
| 1200/4 | 1865 |
| 1200/6 | 3297 |
| 1200/8 | 3717 |
| 1200/10 | 4137 |
Сушилка с полыми лопастями непрерывного действия - это сушилка, которая обеспечивает прямой контакт материалов (органических, неорганических частиц или порошкообразных материалов) с вращающейся полой нагревательной частью клинового типа для передачи тепла. Лопастная сушилка представляет собой разновидность горизонтальной сушилки для смешивания на основе теплопроводности, основная конструкция которой представляет собой W-образный корпус с рубашкой
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Модель | HPD-3 |
| Площадь теплообмена (м²) | 3 |
| Полезный объем (м³) | 0.06 |
| Диапазон скоростей (об/мин) | 5 ̴ 20 |
| Мощность привода (кВт) | 2.2 |
Горизонтальная лопастная вакуумная сушилка применяется в фармацевтической, пищевой, химической и других отраслях промышленности для работы со следующими материалами: пастообразными и порошкообразными, термочувствительными материалами, требующими сушки при низких температурах, с легко окисляемыми, взрывоопасными и токсичными материалами, с материалами, требующими извлечения органического растворителя.Данное сушильное оборудование представляет собо
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Параметры | Модель |
| HPVD-500 | HPVD-750 |
| Рабочий объем (л) | 300 |
| Площадь нагрева (м²) | 6 |
| Скорость вращения мешалки (об/мин) | 6~30 бесступенчатое регулирование |
Горизонтальная вакуумная грабельная сушилкаа представляет собой новый тип вакуумного сушильного оборудования периодического действия, в котором влажный материал испаряется с помощью кондукции, а скребковая мешалка удаляет материал с горячей поверхности и перемещает в контейнер для формирования циркуляционного потока воды, испаряемой вакуумным насосом. Оборудование применяется в фармацевтической, пищевой и химической промышленности и т.д., подход
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Параметры | Ед. изм. |
| HVRD-500 | HVRD-750 |
| Рабочий объем | л |
| Размеры внутреннего цилиндра | мм |
| Скорость вращения мешалки | об/мин |
Двухконусная роторная вакуумная сушилка DCRD представляет собой двухконусный вращающийся резервуар. В состоянии вакуума в резервуаре теплоноситель или горячая вода подаются в рубашку для нагрева, и тепло контактирует с влажными материалами через внутреннюю стенку резервуара. Водяной пар, испаряющийся после того, как влажный материал поглотит тепло, откачивается вакуумным насосом через вакуумную вытяжную трубу. Поскольку корпус резервуара находитс
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Параметр | Ед. изм. |
| Полезный объем емкости | л |
| Макс. объем загрузки | л |
| Макс. вес загрузки | кг |
| Частота вращения | об/мин |
Вакуумная лотковая сушка подходит для сушки термочувствительного сырья фармацевтической промышленности, химической промышленности, пищевой промышленности, китайской травяной медицины и т.д. В вакуумной сушилке испаренная вода может быть быстро удалена с помощью вакуумной системы, поэтому данное оборудование обладает большей способностью к сушке, несмотря на более низкую рабочую температуру. Во время работы оборудования материал находится в статич
| Параметр | Значение |
|---|---|
| VTD-R-600 | VTD-R-800 |
| Внутренние размеры сушильной камеры, мм | Ø600x976 |
| Внешние размеры сушильной камеры, мм | 750x950x1050 |
| Количество сушильных полок | 4 |
| Расстояние между полками, мм | 85 |
Высокоэффективное многофункциональное полностью закрытое вертикальное вакуумное сушильное устройство, объединяющее в себе сушку, дробление, вакуумную дистилляцию и смешивание порошков. Эффективность сушки в 1-2 раза выше, чем у двухконусной роторной вакуумной сушилки того же размера.Производственная мощность - эффективный объем самого большого контейнера может достигать 80%. Высокая эффективность сушки: эффективная площадь теплопередачи контейнер
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Параметры | CVRD-500 |
| Полезный объем, л | 500 |
| Полный объем, л | 650 |
| Площадь нагрева, м² | 4.1 |
| Мощность двигателя, кВт | 11 |
Барабанная скребковая сушилка представляет собой разновидность вращающегося сушильного оборудования непрерывного действия с внутренним нагревом. Пленка из материала определенной толщины прикрепляется к вращающемуся барабану в емкости для жидкости, расположенной под барабаном. Тепло передается к внутренней стенке цилиндра по трубам, а затем к внешней стенке и к мембране из материалов, испаряя влагу из пленки материалов и высушивая материалы. Затем
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Модель | Размеры барабана (Диаметр×Длина), мм |
| SDD-600 | Ø600x800 |
| SDD-700 | Ø700x1000 |
| SDD-800 | Ø800x1200 |
| SDD-1000 | Ø1000x1400 |
Вибрационная сушилка с псевдоожиженным слоем представляет собой эффективную систему сушки, используемую для сушки, охлаждения и нагрева порошкообразных и гранулированных материалов. Сочетая преимущества вибрационной и псевдоожиженной технологий, вибрационная сушилка с псевдоожиженным слоем отличается высокой эффективностью переноса, что позволяет использовать ее для обработки сыпучих материалов в химической, фармацевтической, пищевой, пластмассов
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Параметры | Модель |
| VVFBD-1.0 | VVFBD-1.2 |
| Диаметр, мм | 1000 |
| Мощность, кВт | 2x0.8 |
| Габаритные размеры (Д × Ш × В) (мм) | 1.2x1.2x2.7 |
Роторная сушилка типа RD - это вид сушильного оборудования с большой производительностью и возможностью непрерывного производства. Состоит из тепловой системы, подающего устройства, вращающегося барабана, приводного устройства, разгрузочной части и пылеуловителя и т.д. Когда влажное сырье подается с одного конца, оно переворачивается с помощью лопастей, которые расположены внутри цилиндра и равномерно распределяются в сушилке, полностью контактир
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Модель (м) | Производительность (т/ч) |
| Ø1.0x5.0 | 0.5-1.2 |
| Ø1.2x6-10 | 1.5-3 |
| Ø1.5x12-18 | 3-5.5 |
| Ø1.8x12-18 | 5-6.5 |
Подбираем сушильное оборудование под характеристики продукта — испарение, температуру, гранулометрию
Запросить КПСтанции растаривания сыпучих материалов из мягкой тары МКР (биг-бэгов) и мешков с системами пылеудаления, виброрыхлителями и дозаторами.
Рамные конструкции с подвесными весами, виброднищем, пылеулавливающим фартуком и патрубком подключения к пневмотранспорту.
Для мешков по 25–50 кг. Ручная или полуавтоматическая подача мешков, нож для вскрытия, решётка с пылеотсосом.
Комплектуем системы растаривания совместно с пневмотранспортом и дозаторами
Запросить КПБункерные, конические, ленточные, лопастные и двумерные смесители для химической, фармацевтической и пищевой промышленности. Полный каталог — 12 серий.
Оборудование выполняет функции подъёма и перемешивания. Бункер с материалом вставляется в вилочную раму и перемешивается автоматически. Бункер и ось вращения расположены под углом 30°, что обеспечивает высокий эффект смешивания. Широко применяется в фармацевтической, химической и пищевой промышленности.
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Полезная нагрузка | 200 — 2000 кг |
| Мощность | 1,5 — 3 кВт |
| Применение | Фармацевтика, химия, пищепром |
Бункерный смеситель является идеальным оборудованием для смешивания и порционного перемешивания, имеет широкое применение в химической, пищевой, легкой и других отраслях промышленности, широко используется в качестве смесителя для твердых лекарственных порошков в фармацевтической промышленности. Однородность смешивания высокая, смесительный бункер подвижный, что очень удобно для загрузки, смешивания, выгрузки и очистки материала. Оборудование лег
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Объём бункера | 200 — 2000 л |
| Скорость вращения | 4 — 8 об/мин |
| Материал | Нержавеющая сталь 316L/304 |
| Применение | Фармацевтика, химия, пищепром |
| Стандарт | GMP |
Бункерный смеситель является идеальным оборудованием для смешивания и порционного перемешивания, имеет широкое применение в химической, пищевой, легкой и других отраслях промышленности, широко используется в качестве смесителя для твердых лекарственных порошков в фармацевтической промышленности. Однородность смешивания высокая, смесительный бункер подвижный, что очень удобно для загрузки, смешивания, выгрузки и очистки материала.
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Параметры | 300 |
| Общий объем (л) | 300 |
| Макс. объем загрузки (л) | 210 |
| Макс. вес загрузки (кг) | 150 |
| Скорость вращения шпинделя (об/мин) | 15 |
Смесители широко используются в фармацевтической, химической, пищевой промышленности, производстве красителей, кормов, химических удобрений и пестицидов и особенно подходят для смешивания различных твердых материалов в больших объемах (от 1000 до 10000 литров). Смесительный барабан поворачивается во время вращения, так что материалы в барабане могут быть полностью перемешаны. Поскольку выпускной патрубок находится за пределами центральной линии б
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Объём барабана | 60 — 3000 л |
| Загрузка | до 75% объёма барабана |
| Скорость вращения | до 25 об/мин |
| Материал | Нержавеющая сталь 304/316L |
| Применение | Фармацевтика, химия, пищепром |
Трехмерный смеситель подходит для многих отраслей промышленности, таких как фармацевтическая промышленность, химическая промышленность, металлургическая промышленность, пищевая промышленность и т.д.., Он может смешивать порошкообразное и гранулированное сырье, обладающее хорошей текучестью, и доводить смешанное сырье до наилучшего состояния смешивания. В процессе эксплуатации смесительный барабан движется в разных направлениях, что ускоряет проце
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Объём барабана | 5 — 3000 л |
| Загрузка | до 85% объёма |
| Частота движений | 3 — 23 мин⁻¹ |
| Материал | Нержавеющая сталь 304/316L |
| Применение | Фармацевтика, химия, пищепром |
Смеситель V-образного типа подходит для смешивания двух или более видов сухого сырья, а также порошкообразного или гранулированного сырья для фармацевтической, химической, пищевой промышленности и т.д. Высокая эффективность смешивания и отсутствие "мертвых зон". Оборудование изготовлено из нержавеющей стали. Его внутренняя и наружная стенки обработаны с помощью полировки. Область применения широка. По желанию заказчика может быть установлена меша
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Модель и спецификация | 0.18 |
| Производительность (кг/цикл) | 72 |
| Модель вакуумного насоса | W2 |
| Время загрузки сырья (мин) | 3-5 |
| Время смешивания (мин) | 4-8 |
Смеситель представляет собой своего рода высокоэффективное и высокоточное смесительное оборудование, которое широко применяется в фармацевтической, химической и кормовой промышленности для смешивания всех видов порошкообразных материалов, особенно для смешивания порошкообразных материалов с большой разницей в удельном весе или пропорциях смешивания.
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Производительность | 50 — 10 000 л |
| Скорость шнеков | 60 — 120 об/мин |
| Точность смешивания | ≤5% |
| Материал | Нержавеющая сталь 316L/304 |
| Применение | Химия, фармацевтика, пластики |
Смеситель широко используется для смешивания порошкообразных или влажных материалов и позволяет добиться однородности смеси материалов в различных пропорциях. Детали машины, контактирующие с материалами, изготовлены из нержавеющей стали. Зазор между лопастями и внутренней стенкой цилиндра очень мал, поэтому при перемешивании не возникает "мертвых зон". На обоих концах вала перемешивания установлены уплотнительные устройства, предотвращающие выбро
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Объём | 100 — 5000 л |
| Мощность | 1,1 — 45 кВт |
| Тип перемешивания | Горизонтальный ротор |
| Материал | Нержавеющая сталь, углеродистая сталь |
| Применение | Порошки, влажные массы |
Двухконусной смеситель подходит для смешивания мелкодисперсных порошкообразных и зернистых материалов в фармацевтической, химической, пищевой, строительной и других отраслях промышленности. Поскольку контейнер непрерывно вращается, материалы перемещаются в контейнере сложным образом, что обеспечивает равномерное перемешивание. Отличается энергосбережением, удобным управлением, низкой трудоемкостью, высокой эффективностью работы.
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Полный объём | 0,18 — 30 м³ |
| Производительность | 40 — 6000 кг/партия |
| Скорость вращения | 3 — 15 об/мин |
| Материал | Нержавеющая сталь 316L/304 |
| Применение | Фармацевтика, химия, пищепром |
Горизонтальный ленточный смеситель состоит из контейнера, спиральных лопастей для перемешивания и передаточных частей. Спиральные лопасти обычно состоят из двух или трех слоев. Внешняя спираль собирает материалы с обеих сторон к центру. Внутренняя спираль перемещает материалы от центра к обеим сторонам, образуя конвекционное перемешивание.
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Объём | 0,1 — 30 м³ |
| Производительность | 30 — 6000 кг/партия |
| Установленная мощность | 1,5 — 90 кВт |
| Материал | Нержавеющая сталь 316L/304, углеродистая |
| Применение | Химия, пищепром, стройматериалы |
Смесители этой серии отличаются высокой эффективностью перемешивания. Два вала горизонтального цилиндра вращаются в противоположных направлениях с одинаковой скоростью. Специально расположенные лопасти на валу обеспечивают радиальное, окружное и осевое перемещение материалов, образуя сложный цикл и обеспечивая равномерное перемешивание за очень короткое время.
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Модель и размеры (м) | DSPM-0.05 |
| Количество смеси за партию (кг) | 24-30 |
| Установленная мощность (кВт) | 2.2 |
| Вес оборудования (кг) | 250 |
Горизонтальный плужный смеситель состоит из четырех частей: передаточного механизма, горизонтального цилиндра, отвала плуга и летучего ножа. Оборудование обеспечивает равномерное перемешивание за короткое время, обладает хорошей адаптируемостью к смешиванию материалов с большой разницей в размере частиц и плотности.Структурные характеристики особенно подходят для смешивания с жидкими добавками и влажного гранулирования, а размер частиц составляет
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Объём | 0,1 — 30 м³ |
| Производительность | 40 — 6000 кг/партия |
| Установленная мощность | 6 — 110 кВт |
| Материал | Нержавеющая сталь 316L/304 |
| Применение | Химия, удобрения, пищепром |
Подбираем смесители под реологию вашего продукта и объём производства
Запросить КПГоризонтальные центрифуги для разделения суспензий, обезвоживания осадков и очистки жидкостей в химической, нефтехимической, фармацевтической и пищевой промышленности. Поставка и шефмонтаж.
Вертикальная фильтрующая центрифуга с автоматической скребковой выгрузкой осадка через нижнюю заглушку барабана. Встроенный механизм встряхивания фильтровального мешка обеспечивает полное удаление остаточного кека. Полностью автоматический цикл загрузки, промывки, центрифугирования и выгрузки. Применяется для разделения суспензий с кристаллической твёрдой фазой: гипс, сульфат аммония, хлорид калия, красители, крахмал, сахар, витамины, антибиотики, гербициды.
Вертикальная фильтрующая центрифуга с механизмом подъёма фильтровального мешка для выгрузки осадка. Фильтровальный мешок поднимается вместе с осадком, обеспечивая полную выгрузку без ручного контакта с продуктом. Подходит для токсичных, активных и чувствительных материалов. Применяется в фармацевтической, химической и пищевой промышленности для разделения суспензий с кристаллической или порошкообразной твёрдой фазой.
Вертикальная фильтрующая центрифуга со скребковым механизмом нижней выгрузки осадка. Скребок под действием пневматического привода срезает кек и выгружает его через донную заглушку барабана. Полностью автоматический цикл. Отличается высокой степенью обезвоживания осадка и минимальным остаточным слоем. Применяется для разделения суспензий в химической, фармацевтической и пищевой промышленности — сульфаты, хлориды, красители, удобрения, кристаллические продукты.
Вертикальная фильтрующая центрифуга со скребковым механизмом и верхней выгрузкой осадка. Крышка откидывается вверх, открывая доступ к барабану — скребок срезает кек и выгружает его через верх. Конструкция обеспечивает удобное обслуживание и чистку. Полностью автоматический цикл работы с регулировкой частоты вращения. Применяется для кристаллических и порошкообразных продуктов в химической, фармацевтической и пищевой промышленности.
Вертикальная фильтрующая центрифуга с полностью открывающейся крышкой и верхней выгрузкой осадка. Конструкция обеспечивает удобный доступ к барабану для обслуживания, замены фильтровального элемента и ручной выгрузки. Подходит для вязких, клейких и трудно выгружаемых продуктов. Применяется в химической, фармацевтической и пищевой промышленности для разделения суспензий с кристаллической и порошкообразной твёрдой фазой.
Вертикальная фильтрующая центрифуга с верхним расположением привода и нижней скребковой выгрузкой осадка. Верхний подвес ротора обеспечивает мягкий ход и снижает вибрацию. Скребковый механизм автоматически выгружает кек через нижнее отверстие барабана. Применяется для разделения суспензий с кристаллической и зернистой твёрдой фазой в химической, фармацевтической и пищевой промышленности.
Вертикальная фильтрующая центрифуга со скребковым механизмом нижней выгрузки. Откидывающаяся крышка обеспечивает полный доступ к барабану для обслуживания и промывки. Скребок автоматически срезает кек и выгружает его через нижнее отверстие барабана. Подходит для суспензий с кристаллической, порошкообразной и зернистой твёрдой фазой в химической, фармацевтической и пищевой промышленности.
Вертикальная фильтрующая центрифуга закрытого исполнения с верхней выгрузкой осадка. Закрытый корпус обеспечивает защиту от контакта с атмосферой — подходит для токсичных, летучих и легковоспламеняющихся продуктов. Нижний отвод фильтрата. Применяется для разделения суспензий в химической, фармацевтической и пищевой промышленности.
Горизонтальная шнековая центрифуга для непрерывного разделения суспензий на твёрдую и жидкую фазы. Высокопроизводительный шнековый транспортёр непрерывно выгружает осадок, обеспечивая бесперебойную работу. Широко применяется в химической, нефтехимической, пищевой промышленности, очистке сточных вод, производстве соли и в горнодобывающей отрасли.
Горизонтальная шнековая центрифуга непрерывного действия для разделения суспензий на твёрдую и жидкую фазы. Шнековый транспортёр непрерывно перемещает и выгружает осадок. Высокий разделительный коэффициент, широкий диапазон производительности. Применяется в химической, нефтехимической, пищевой промышленности, при очистке сточных вод, производстве соли и в горнодобывающей отрасли.
Горизонтальная толкательная центрифуга непрерывного действия для обезвоживания кристаллических и зернистых материалов. Суспензия подаётся в барабан, жидкость отделяется через перфорированные стенки, а осадок непрерывно перемещается толкателем к выгрузному концу. Высокая производительность и низкое энергопотребление. Применяется при производстве соли, соды, удобрений, сахара, пластиков.
Горизонтальная автоматическая пилинговая центрифуга со встроенным сифонным устройством промывки кека. Сифон подаёт промывочную жидкость непосредственно под фильтровальную ткань, обеспечивая эффективную промывку при высокой скорости вращения. Автоматический цикл: загрузка, разгон, промывка, обезвоживание, выгрузка. Применяется для соли, удобрений, пластиков, химических кристаллов.
Горизонтальная шнековая центрифуга для одновременного разделения суспензий на три фазы: тяжёлую жидкость, лёгкую жидкость и твёрдый осадок. Применяется в нефтяной промышленности, переработке растительных масел, производстве крахмала, очистке сточных вод и везде, где требуется трёхфазное разделение за один проход.
Горизонтальная автоматическая пилинговая центрифуга с полностью закрытым кожухом. Скребковый нож срезает осадок при работающем барабане на пониженной скорости. Полностью автоматический цикл управления ПЛК: загрузка, разгон, промывка, обезвоживание, выгрузка. Исполнение для агрессивных и взрывоопасных сред (ATEX). Применяется для хлоридов, сульфатов, удобрений, пластиков, фармацевтических продуктов.
Горизонтальная червячно-ситовая центрифуга непрерывного действия для мягкого обезвоживания хрупких кристаллических материалов без разрушения гранул. Шнек транспортирует осадок вдоль конического перфорированного барабана, жидкость отводится через сито. Низкое механическое воздействие на продукт сохраняет целостность кристаллов. Применяется при производстве соды, соли, ПВХ, удобрений, сахара.
Горизонтальная центрифуга с инвертирующим (выворачивающимся) фильтровальным мешком для автоматической выгрузки осадка. По окончании цикла фильтровальный мешок выворачивается, полностью освобождая осадок без ручного контакта с продуктом. Герметичное исполнение подходит для токсичных, взрывоопасных и высокоактивных веществ. Применяется в фармацевтической, химической промышленности и производстве тонких химикатов.
Горизонтальная центрифуга с инвертирующим фильтровальным мешком увеличенного типоразмера для высокопроизводительных производств. Выворачивающийся мешок обеспечивает полную автоматическую выгрузку без ручного контакта с продуктом. Герметичный корпус с шкафом управления ПЛК. Применяется для фармацевтических субстанций, тонких химикатов, высокоактивных и токсичных материалов.
Подбираем центрифуги под характеристики разделяемой суспензии — поставка и шефмонтаж
Запросить КПГрануляторы с псевдоожиженным слоем, сухие роликовые, экструзионные и роторные грануляторы для химической, фармацевтической и пищевой промышленности. Полный каталог — 7 серий.
Гранулятор с псевдоожиженным слоем находит свое применение в фармацевтической промышленности (таблетки, капсулы, гранулы), пищевой промышленности (какао, кофе, сухое молоко, ароматизаторы), а также в других отраслях промышленности при производстве пестицидов, кормовых химических удобрений, пигментов, красителей и так далее. Используется для обработки порошкообразных или гранулированных материаловГранулы порошка в контейнере (псевдоожижение) наход
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Параметры | Ед. изм. |
| Емкость для сырья | Объем |
| Диаметр | мм |
| Производительность | Мин. |
| Макс. | кг |
Сухой гранулятор обеспечивает непрерывную подачу и выгрузку, объединяет функции экструзии, дробления и гранулирования, а также непосредственно прессует порошкообразные материалы в гранулы. Оборудование особенно подходит для гранулирования влажных, горячих материалов, которые легко разлагаются, расслаиваются или агломерируются. Оно широко используется в фармацевтической, пищевой, химической и других отраслях промышленности. В фармацевтической пром
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Модель | DRG-5 |
| Производительность (кг/цикл) | 5 |
| Мощность двигателя подачи (кВт) | 0.37 |
| Мощность двигателя экструзии (кВт) | 0.55 |
| Мощность двигателя гранулятора (кВт) | 0.37 |
В роликовом грануляторе химической сушки используется технология сухой экструзии, которая подходит для обводнения. В грануляторе используется технология сухой экструзии, которая подходит для обводнения. Порошок, содержание которого составляет менее 2%, прессуется в таблетки, а затем измельчается, гранулируется и просеивается, превращая куски сыпучих материалов в гранулированные материалы, соответствующие требованиям использования. .Гранулирование
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Модель | CDRG-360 |
| Диаметр валка (мм) | Φ360 |
| Рабочая ширина валка (мм) | 170-230 |
| Частота вращения валка (об/мин) | 10-25 |
| Максимальное давление валка (МПа) | 800 |
Высокоскоростной смеситель-гранулятор HSMG - это высокоэффективное оборудование, которое может смешивать различные порошкообразные материалы и гранулировать гранулы за одну процедуру. Оно широко используется в фармацевтической, пищевой и химической промышленности и т.д.Машина имеет горизонтальную цилиндрическую (коническую) конструкцию. Внутренняя поверхность оборудования не имеет мертвых зон. Оно работает в герметичном состоянии и соответствует
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Параметр | 7/2.5 |
| Производительность (кг/партия) | 0.3-1 |
| Размер гранул (Мэш) | 20-80 |
| Рабочее время (мин) | 5-7 |
| Объем контейнера (л) | 7/2.5 |
Данное оборудование в основном подходит для фармацевтической промышленности, пищевой промышленности, химической промышленности, производства твердых напитков и т.д.., также подходит для поточного производства.Гранулятор измельчает перемешиваемое сырье до получения необходимых гранул. Особенно подходит для сырья с липким адгезивом. Все детали, контактирующие с сырьем в этой машине, изготовлены из нержавеющей стали
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Размер ножа (мм) | 250 |
| Диаметр гранул (мм) | Φ2-2.2 (может быть изменен в соответствии с требованиями заказчик |
| Габаритные размеры (мм) | 700x540x1300 |
| Мощность двигателя (кВт) | 3 |
| Вес (кг) | 350 |
Гранулятор оснащён вращающимся центробежным диском, воздуходувкой и пневматическим распылителем для превращения влажных частиц в сферические гранулы с высокой истинностью сферичности. Влажные частицы движутся по кольцу под действием центробежной силы и воздушного потока, формируя плотные шарообразные гранулы с минимальным содержанием мелкого порошка. Изготовлен из нержавеющей стали, легко разбирается и чистится. Подходит для традиционной медицины и пищевой промышленности.
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Производительность | 2,5 — 300 кг/ч |
| Мощность | 0,75 — 7,5 кВт |
| Диаметр диска | ∅230 — ∅1300 мм |
| Материал | Нержавеющая сталь |
| Применение | Фармацевтика, пищепром, традиционная медицина |
Машина для гранулирования/нанесения покрытий в псевдоожиженном слое FBGC - это многофункциональное оборудование, объединяющее распылительную сушку-гранулирование, гранулирование-гранулирование с центробежным напылением-нанесением жидкого покрытия, сушку в одном корпусе. Оборудование сочетает в себе различные технологические операции. В частности, оно подходит для гранулирования и нанесения различных покрытий в фармацевтической, пищевой и химическ
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Параметр | Ед. изм. |
| Диаметр контейнера | мм |
| Производительность | кг/партия |
| Мощность вентилятора | кВт |
| Расход | кг/ч |
Подбираем грануляторы под характеристики сырья и требования к гранулам
Запросить КПКамерные, мембранные и автоматические фильтр-прессы для обезвоживания суспензий в химической, фармацевтической, горнодобывающей и пищевой промышленности.
Автоматическое управление всеми операциями: сжатие плит, фильтрация, прессование, продувка, промывка ткани, размыкание плит и выгрузка осадка. Мембранная плита снижает влажность кека дополнительным обжимом.
Обжим осадка давлением воды или воздуха до 2,5 МПа. Конструкция из армированной полипропиленовой основы и эластомерной мембраны. Высокая химическая стойкость и устойчивость к усталости материала.
Управление микроконтроллером и ПЛК. Автоматическое выполнение всех операций: сжатие, смыкание/размыкание плит, выемка плит, промывка. Интерфейс дистанционного управления и мониторинга.
Плиты методом совместной вулканизации резины и стального каркаса. Высокая кислото-, термо- и коррозионная стойкость. Влажность осадка на 10% ниже, эксплуатационные расходы на 30% ниже, чем у PP-плит.
Рычаг натяжения изменяет угол наклона ткани, образуя V-образную форму. Пружинная вибрация обеспечивает автоматическое отслоение осадка. Исключает капиллярную утечку, снижает влажность кека.
Оснащён манипулятором для замены плит и удлинённым гидроцилиндром — одновременное открытие нескольких плит. Производительность в 5–10 раз выше обычных фильтр-прессов. Идеален для высокочастотных циклов.
Подбираем фильтр-прессы под состав и концентрацию суспензии — поставка и шефмонтаж
Запросить КПВентиляторные и башенные градирни для систем оборотного водоснабжения промышленных предприятий химической, нефтехимической и энергетической отраслей.
Вентиляторные градирни закрытого типа для охлаждения технологической воды без контакта с атмосферным воздухом. Исключают загрязнение контура, снижают потери воды на испарение.
Башенные градирни с естественной тягой для крупных промышленных предприятий. Высокая надёжность, минимальные эксплуатационные расходы, длительный срок службы.
Подбираем градирни по тепловой нагрузке и требованиям к системе оборотного водоснабжения
Запросить КПВинтовые, поршневые и центробежные компрессоры для сжатия воздуха и технических газов. Поставка, монтаж и сервисное обслуживание на промышленных предприятиях.
Маслозаполненные и безмасляные винтовые компрессоры для непрерывной подачи сжатого воздуха и газов. Низкий уровень шума, минимальное обслуживание, высокая надёжность.
Поршневые компрессоры для получения высокого давления и работы с агрессивными средами. Многоступенчатое сжатие, воздушное и водяное охлаждение.
Центробежные турбокомпрессоры для больших объёмов сжатого воздуха. Безмасляное сжатие класса ISO 8573-1, высокий КПД, непрерывная работа без обслуживания.
Рефрижераторные и адсорбционные осушители для подготовки сжатого воздуха. Точка росы до −70°C, защита оборудования и трубопроводов от конденсата.
Подбираем компрессорное оборудование по производительности, давлению и классу чистоты воздуха
Запросить КПШкафы управления и автоматизации технологическими процессами на базе ПЛК Siemens, Schneider, ОВЕН. Разработка программного обеспечения, пусконаладка.
Шкафы управления технологическими установками на базе программируемых логических контроллеров. Визуализация на HMI-панелях, удалённый мониторинг.
Низковольтные комплектные устройства для питания и защиты электроприводов. Автоматические выключатели, контакторы, частотные преобразователи.
Шкафы управления во взрывозащищённом исполнении для работы в зонах классов 1, 2, 21, 22 по ATEX/IECEx. Оборудование с маркировкой Ex.
Разрабатываем шкафы управления под технологические задачи — от проекта до пусконаладки
Запросить КПЛинии фасовки и упаковки сыпучих продуктов в мешки, биг-бэги и контейнеры. Автоматические и полуавтоматические системы для химической и пищевой промышленности.
Поставляем автоматические и полуавтоматические линии фасовки и упаковки сыпучих и гранулированных продуктов в мешки, биг-бэги и контейнеры. Оборудование комплектуется системами взвешивания, пылеудаления и транспортировки и проектируется под конкретный продукт и объём производства химической, пищевой и других отраслей промышленности.
Фасовка порошкообразных и гранулированных продуктов в клапанные бумажные и полиэтиленовые мешки. Доза 5—50 кг, производительность до 1200 мешков/час.
Наполнение мягких контейнеров МКР с взвешиванием, вибропрессованием и зашиванием горловины. Доза 500—2000 кг, точность ±0,5 кг, до 30 МКР/час.
Автоматическая укладка мешков и упаковок на поддоны по различным схемам, обмотка стретч-плёнкой. До 600 мешков/час, высота паллеты до 2,2 м.
Конвейеры подачи и отвода, системы аспирации и пылеудаления, маркировка и этикетирование, металлодетекторы и контрольное взвешивание.
Линии поставляются под ключ — от подбора оборудования и проектирования до монтажа, пусконаладки и обучения персонала.
Проектируем и поставляем линии фасовки и упаковки под продукт и объём производства
Запросить КПРоторные, ударные, молотковые мельницы и дробилки для тонкого и сверхтонкого измельчения в химической, фармацевтической и пищевой промышленности. Каталог — 5 серий.
Гранулятор поворотного типа модели ORM - это новое специальное оборудование для гранулирования и распределения материала в сушилках ленточного типа, обладает множеством функций гранулирования, измельчения и распределения материала и подходит для фармацевтической, химической, пищевой промышленности и т.д. Преимущество этого оборудования заключается в том, что скорость гранулирования может изменяться в определенном диапазоне и материал может распр
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Параметр | Модель B |
| Производительность (кг/ч) | 100-200 |
| Мощность двигателя (кВт) | 3 |
| Частота вращения ролика (об/мин) | 65 |
| Угол качания (град.) | 360 |
Данное оборудование подходит для добычи и переработки гранул китайской традиционной медицины, западной медицины, пищевых продуктов, химикатов, пигментов, сырья и так далее. Также подходит для работы с адгезивом, клеем, горячим и влажным сырьем. Гранулятор оснащен вращающимся центробежным диском, воздуходувкой и пневматическим распылителем для превращения влажных частиц в красивые шарики. Влажные частицы, полученные в ходе предыдущего процесса, по
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Параметр | Ед. изм. |
| Мощность | кВт |
| Производительность | кг/ч |
Оборудование применяется в фармацевтической, химической и пищевой промышленности, не имеет ограничений по вязкости, твердости, мягкости и волокнистости и может эффективно использоваться при измельчении любых материалов. Дробилка представляет собой горизонтальную конструкцию для измельчения, материал поступает в камеру дробления из бункера, и он разбивается под действием удара и сдвига вращающегося ножа и неподвижного ножа, а материал поступает на
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Модель | CSJ-200 |
| Производительность (кг/ч) | 80-300 |
| Размер входных гранул (мм) | ≤100 |
| Тонкость помола (кг/ч) | 0.5-20 |
| Скорость вращения главного вала (об/мин) | 960 |
Молотковая дробилка разработана на основе принципа впрыскивания смешанного порошка. Она широко применяется для измельчения материалов в фармацевтической пищевой и химической промышленности.Оборудование состоит из основного двигателя, электромагнитного вибрационного питателя и электрического блока управления. Размер порошка регулируется с помощью сетки сита, а производственный процесс непрерывен. Также возможно выбирать различные формы и размеры л
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Модель | HM-8 |
| Производительность (кг/ч) | 10-100 |
| Тонкость готового продукта (меш) | 12-120 |
| Мощность (кВт) | 3 |
| Регулируемая скорость (об/мин) | 2530-4360 |
Оборудование в основном используется для обработки слаботочных веществ и веществ, устойчивых к высоким температурам, в химической промышленности, фармацевтике, пищевой промышленности и т.д.. Это устройство использует относительное перемещение подвижных зубчатых дисков для измельчения материалов за счет соударения, трения и отдачи между зубчатыми дисками. Измельченные материалы автоматически попадают в сборный мешок под действием вращающейся центр
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Модель | 20B |
| Производительность (кг/ч) | 60-150 |
| Скорость вращения шпинделя (об/мин) | 5300 |
| Размер загружаемых гранул (мм) | 10 |
| Тонкость помола (меш) | 20-150 |
Подбираем мельницы и дробилки под твёрдость материала и требуемый гранулометрический состав
Запросить КПСистемы водоподготовки и очистки воды для промышленных нужд: обессоливание, умягчение, обезжелезивание, УФ-обеззараживание.
Установки обратного осмоса для глубокого обессоливания воды. Применяются для подготовки воды в котельных, фармацевтике, производстве реагентов.
Натрий-катионитные и Н-катионитные установки для умягчения и деминерализации воды. Автоматическая регенерация, непрерывный режим работы.
Установки УФ-обеззараживания для обеззараживания питьевой и технологической воды без хлора. Эффективны против бактерий, вирусов и водорослей.
Проектируем и поставляем системы водоподготовки под требования производства
Запросить КПКомпания БСС осуществляет поставку контрольно-измерительных приборов и средств автоматизации для нефтехимической, химической, фармацевтической и других отраслей промышленности.
Мы поставляем широкую номенклатуру КИП и средств автоматизации ведущих российских и зарубежных производителей. Оборудование поставляется как в общепромышленном исполнении, так и во взрывозащищённом — для работы в зонах классов 1, 2, 21, 22 по ATEX/IECEx с маркировкой Ex.
Преобразователи давления, манометры, реле давления. Диапазон измерения от вакуума до 400 МПа. Исполнение: общепромышленное, Ex, санитарное.
Термопары, термометры сопротивления, пирометры. Диапазон −200…+1200°C. Исполнение: общепромышленное, Ex, погружное.
Электромагнитные, вихревые, ультразвуковые и кориолисовые расходомеры для жидкостей, газов и паров. Точность ±0,1–0,5%.
Радарные, гидростатические, ультразвуковые уровнемеры и сигнализаторы уровня. Для резервуаров, реакторов и аппаратов высокого давления.
Газоанализаторы, pH-метры, кондуктометры, кислородомеры, мутномеры для непрерывного контроля качества технологических сред.
Регулирующие клапаны, электромагнитные клапаны, позиционеры с пневматическим и электрическим приводом. Исполнение Ex, ATEX.
Всё оборудование поставляется с полным комплектом технической документации, сертификатами соответствия и разрешениями Ростехнадзора. Возможна поставка приборов в метрологически поверенном состоянии.
Подберём КИП под ваши технологические условия и требования к взрывозащите
Запросить КПКомпания БСС осуществляет разработку РКД, поставку и шефмонтаж комплектных установок для синтеза и концентрирования минеральных кислот.
Мы предлагаем полный инжиниринговый цикл для производств минеральных кислот: от разработки технологического регламента и рабочей конструкторской документации до поставки оборудования и проведения пусконаладочных работ. Весь комплекс оборудования сертифицируется по требованиям ТР ТС 032/2013.
Установки синтеза HCl из хлора и водорода, установки абсорбции HCl, концентрирование и ректификация. Графитовые и эмалированные аппараты.
Установки концентрирования и очистки серной кислоты. Вакуумное испарение, нитрозный метод. Оборудование из тантала, стекла и кислотостойкой стали.
Установки производства слабой и концентрированной азотной кислоты. Реакторы, абсорбционные колонны, конденсаторы.
Экстракционные и термические установки производства фосфорной кислоты. Реакторы с футеровкой, фильтрующее оборудование.
Все проекты по синтезу кислот реализуются с прохождением экспертизы промышленной безопасности и получением разрешительной документации Ростехнадзора.
Разработаем технологическое решение и поставим оборудование для производства кислот под ваши мощности
Запросить КПОборудование для силанизации минеральных наполнителей, нанесения покрытий, гранулирования и смешивания. Проектирование и поставка под ключ.
Компания БСС проектирует и поставляет оборудование для силанизации минеральных наполнителей (мел, каолин, тальк, диоксид кремния). Ниже представлены основные единицы оборудования, входящие в состав технологических линий.
Реакторы с мешалками для газофазной и жидкофазной обработки наполнителей
Точные системы подачи органосиланов с контролем расхода
Системы улавливания паров и нейтрализации выбросов